中再生科技公司在通過對原有錘式破碎機技術的創(chuàng)新，同時吸收美國的紐維爾公司、德克薩斯公司和德國的林德曼公司等當代世界較高水平的廢鋼破碎技術的基礎上，歷時數(shù)個月，研發(fā)了年破碎量為萬噸的廢鋼破碎機系統(tǒng)項目。工藝是整個系統(tǒng)的靈魂，研發(fā)人員通過對國外先進技術的消化吸收，奮戰(zhàn)余天，研制出適合我國國情的國內(nèi)先進的廢鋼破碎機系統(tǒng)工藝。整個流程分為三個步驟:
第一步是破碎：首先通過重型板式喂料機將回收的廢鋼輸送到錘式廢鋼破碎機內(nèi)，破碎機具有破碎、去除油漆功能，從破碎機出來的廢鋼物料和雜質(zhì)分離、粒度均勻；
第二部是輕質(zhì)物料回收：從破碎機出來的物料中含有粉塵、紙張及泡沫，利用干濕結合式除塵系統(tǒng)能有效的將這些輕質(zhì)物料回收，這樣既減輕了空氣污染，也實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；
第三步是分選：破碎后的物料中混雜有色金屬和橡膠等非金屬，這些雜質(zhì)都可以回收利用，利用磁選機可將廢鋼中的各種雜質(zhì)分離，得到純凈的廢鋼，同時也完成有色金屬、橡膠、塑料等資源的無害化處理和回收利用。整條系統(tǒng)具有低耗、清潔、智能等特點，處于國內(nèi)較高水平。
所謂“破碎廢鋼”是指經(jīng)過廢鋼破碎機破碎并經(jīng)分選后的廢鋼鐵，一般鐵金屬含量在98%以上。破碎后廢鋼作為煉鋼原料，其煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；而且鋼水的化學成分穩(wěn)定，硫憐的含量低；和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；冶煉時，加料次數(shù)減少，電極破損減少，爐內(nèi)受熱均勻，空氣污染減少，技術操作比較容易；爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長等優(yōu)點。每噸廢鋼可以煉出鋼多噸，和鐵礦石相比節(jié)約原料，三廢（廢氣、廢雜、廢水）的排放平均節(jié)約以上，是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)低碳循環(huán)綠色經(jīng)濟的一個重要途徑。
相關產(chǎn)品線.jpg)
相關生產(chǎn)線
在線客服
電話咨詢
留言咨詢